钢铁化学分析燃烧管
1 适用范围
本标准适用于钢铁化学分析定碳、定硫用燃烧管(以下简称燃烧管)。
2 分类与规格
21 燃烧管按材质分见表1。
表1
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名 称 代号 使用温度，℃ 最高使用温度，℃
刚玉质燃烧管 RS1 1600 1800
高铝质燃烧管 RS2 1300 1600
粘土质燃烧管 RS3 1000 1300
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22 形状、规格见图1、2、3。
23 表示方法
燃烧管表示方法：材质、形状、直径、长度。如粘土质锥形燃烧管外径25mm，内径19mm
，长度700mm，表示为RS3Z25/19×700。
3 技术要求
31 外观
燃烧管应形状规整，不得有裂纹，熔洞，烟熏和明显的斑点。
32 弯曲
燃烧管长度不小于500mm,弯曲不大于1mm。
燃烧管长度大于500mm,弯曲不大于15mm。
33 尺寸允许公差：直径±1mm，长度±2mm。
34 物理性能
341 耐热怀：在表1规定使用温度下进行耐热性试验不弯曲。
342 急冷急热性：1300℃(粘土质1000℃)至室温三次不裂。
343 吸水率：不大于02%。
4 试验方法
41 外观检查：距离05目测。
42 尺寸检查：直径以精确度01mm量具测量，长度以精确度1mm量具测量。
43 弯曲检查：将燃管置于平板上，用精确度05mm量具测量最大弯曲距离。
44 耐热性试验：将测量过弯曲的直径25mm的燃烧管水平夹持开口端，以悬臂支承方式置
于使用温度(±10℃)的炉中，插入深度200mm，保温30分钟，冷却后 测量弯曲。
45 急冷急热性试验：将燃烧管置于1300℃(粘土质1000℃)炉中，插入深放200mm，保温1
0分钟，然后取出在空气中冷却至室温(20±5℃)进行观察。重复上述操作三次。
46 吸水率试验：从检查合格的成品上任意切取长30～50mm试样，用水洗净于105～110℃
温度下干燥至恒重(G，感量为0001天平)，放入水中煮沸4小时，在原水中浸放1小时，取
出用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面附着水，再称其重量(G1)按下式计算吸水率%：
G1-G
X=—————×100
G
式中：X——吸水率，%
G——试样干重，g；
G1——试样湿重，g。
5 检验规则
产品以500支为一组，每组产品任意抽取50支作外观、尺寸检查。从外观、尺寸检查合
格的产品中抽取6支，2支作急冷急热性，2支作吸水率试验。若外观、尺寸不合格数量超过
被检查量的2%，或物理性能中任何一项不合格，则应取双倍数量作检查，如不合格数量仍超
过2%，或物理性能中任何一项不合格，则该组产品不予验收。
6 包装、保管、运输
61 燃烧管用木箱包装、管与管之间用木丝等材料塞紧。
62 每箱产品都必须附有合格证，并注明制造厂名、产品名称、规格、数量、性能及检查
员工号。包装箱外面应印有防震、防潮标记，小心轻放等字样。
63 燃烧管应于库内存放，如在露天存放，须备有防雨措施。贮运过程中应轻拿轻放。
附录A
外观缺陷名词解释
(补充件)
裂纹：产品表面裂开。
熔洞：产品内杂质烧熔后呈现在表面的孔洞。
烟熏：产品表面受烟侵袭呈异色。
斑点：与产品表面色泽不一致，直径大于03mm的杂色点。
附加说明：
本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出。
本标准由沈阳陶瓷厂负责起草。
本标准主要起草人齐华文。
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